31 UNTERNEHMENSGRUPPE ? Was genau verbirgt sich hinter dem Verfahren des manuellen Laserschweißens? Andreas Landen: Das Verfahren des Laserschweißens ist zum Beispiel in der Automobilindustrie seit vielen Jahren zu finden und wird dort in der Regel von Robotern ausgeführt. Nun ist aber auch das Laserschweißen per Hand durch einen Menschen möglich. Beim Verschweißen mittels Laserstrahl werden zwei Bauteile miteinander verbunden. Dabei werden beide Seiten der anstoßenden Werkstoffe durch einen fokussierten Laserstrahl aufgeschmolzen. Mittels eines Zusatzwerkstoffes fließt die Schmelze ineinander, erkaltet und stellt so die dauerhafte Verbindung her. ? Was ist der Vorteil gegenüber herkömmlichen Schweißverfahren? Johannes Bismayer: Der konzentrierte Laserstrahl ermöglicht besonders exakte Schweißverbindungen und gleichmäßige Schweißnähte in konstant hoher Qualität. Dank einer geringeren Wärmeausbreitung wird der Materialverzug zudem deutlich reduziert. Gleichzeitig lässt sich das Verfahren flexibel für unterschiedlichste Materialien einsetzen und ermöglicht sogar die Vorreinigung der Schweißzone. Der entscheidendste Vorteil ist allerdings, dass das manuelle Laserschweißen in der Regel deutlich schneller ist als die herkömmlichen Schweißverfahren. ? Welche Voraussetzungen mussten erfüllt sein, damit ihr dieses innovative Verfahren anwenden konntet? Andreas Landen: Das manuelle Laserschweißen ist noch nicht bis ins letzte Detail durchnormiert – ganz untypisch für deutsche Verhältnisse. Hier werden in den kommenden Monaten sicherlich noch Regularien folgen. Das größte Risiko während des Schweißvorgangs sind allerdings der Laser und mög- liche Reflexionen. Daher ist das Tragen einer auf die Wellenlänge des Lasers angepassten Schutzbrille oder Schweißschutzmaske Pflicht. Außerdem sollte aus diesem Grund auch nur in abgeschlossenen Räumen geschweißt werden. Johannes Bismayer: Nicht umsonst wurde das Laserschweißen lange Zeit hauptsächlich von Robotern durchgeführt. Hier ist definitiv eine ruhigere Hand gefragt, da der Laser das Tempo vorgibt und nicht der Schweißer. Diese Umstellung war für unsere Jungs zu Beginn nicht einfach. Vorschub- geschwindigkeit WIG (WOLFRAM-INERTGAS-SCHWEISSEN): ≈ 5–15 CM/MIN MAG (METALL-AKTIVGAS-SCHWEISSEN): ≈ 20–50 CM/MIN LASER: ≈ 30–90 CM/MIN Andreas Landen und Johannes Bismayer (v. l.) aus dem Team von KB Anlagenbau berichten über das Verfahren des manuellen Laserschweißens. ? Seit wann ist das Laserschweißen per Hand bei euch im Einsatz? Andreas Landen: Die ersten Tests mit Leihgeräten haben wir 2025 durchgeführt und uns dann im Januar dieses Jahres ein eigenes manuelles Laserschweißgerät zugelegt. Ein zweites folgte schon im Sommer. Nach den positiven Erfolgen von ein bis zwei Schweißern aus unserem Team arbeiten wir jetzt daran, noch weitere Kollegen anzulernen. ? Für welche Projekte konntet ihr das Verfahren bereits verwenden? Johannes Bismayer: Das manuelle Laserschweißen spielt für uns insbesondere bei anspruchsvollen Großprojekten für einen namhaften Kunden eine entscheidende Rolle. Hohe Anforderungen an Präzision, Qualität und Effizienz haben uns früh dazu veranlasst, uns intensiv mit dieser zukunftsweisenden Technologie auseinanderzusetzen. Jetzt sind wir stolz darauf, zu den wenigen Unternehmen in Deutschland zu gehören, die ihren Kunden dieses innovative Schweißverfahren anbieten können. Damit schaffen wir einen echten Mehrwert. ? Aber nicht nur im Bereich der Schweißtechnik entwickelt ihr euch weiter, sondern auch euer Standort wächst. Andreas Landen: Genau. Wir freuen uns sehr darüber, dass im September die Modernisierungsarbeiten begonnen haben. An unserem Standort entsteht eine neue Produktionshalle mit einer Länge von rund 50 Metern und zwei 25-Tonnen-Kranbahnen. Ergänzt wird die Halle durch einen Bürotrakt im vorderen Bereich des Gebäudes. Das ermöglicht uns in Zukunft mehr Arbeits- und Lagerfläche und ein noch produktiveres Arbeitsumfeld für unser Team. Ein noch produktiveres Arbeitsumfeld bekommt KB Anlagenbau durch den Neubau einer Produktionshalle mit integrierten Büroflächen. Optisch wie funktional fügt sich das Gebäude durch eine moderne Formgebung, die gleiche Höhe und hochwertige Materialien perfekt in die Zentrale der Unternehmensgruppe ein.
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